Vistas:6 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-21 Origen:Sitio
Para maximizar el rendimiento, o al menos cumplir los requisitos de rendimiento de los plásticos extruidos, así como minimizar el costo de extruir productos, es importante comprender el comportamiento de procesamiento de los diferentes plásticos. En la producción de los diferentes productos extruidos se pueden utilizar ciertos plásticos. La comprensión de factores como su comportamiento desde reológico hasta la descomposición, así como los problemas que pueden desarrollarse, proporciona información que facilitará la extrusión de los productos.
Aguas abajo de la matriz, el extruido (fundido) se calibra, enfría y empaqueta mediante una serie de dispositivos auxiliares auxiliares que incluyen calibradores de vacío, tanques de agua, rodillos de enfriamiento, transportadores, cortadores y bobinadores (Capítulo 18). Corriente arriba de la matriz, se puede interponer una bomba de fusión entre la extrusora y la matriz para producir un extruido más uniforme. La selección y disposición exacta de estos componentes de un sistema de extrusión dependerá del producto final y de los requisitos de tolerancia que deben cumplirse.
Al salir de la extrusora, el extruido (fundido) se extrae mediante una acción de tracción u otro dispositivo, en cuya etapa se somete a enfriamiento, normalmente mediante un dispositivo de agua y/o aire soplado. Este es un aspecto importante del control posterior si existen requisitos dimensionales estrictos o se desea la conservación de los plásticos. El objetivo del procesador es determinar la tolerancia requerida para la tasa de extracción y asegurarse de que el equipo descendente cumpla con los requisitos totales de la línea. Incluso si no se requieren requisitos dimensionales estrictos, lo probable es que un mejor control de la velocidad de tracción permita tolerancias más estrictas, de modo que se produzca una reducción en la producción del material, lo que resultará en un menor costo del producto.