Este resumen describe el papel de la trituradora en las líneas de producción de extrusión: rompe los plásticos grandes e irregulares (notablemente desechos reciclados) en fragmentos uniformes a través del cizallamiento mecánico, el desgarro y la extrusión, asegurando un alimento adecuado para la extrusión posterior. Su flujo de trabajo incluye pretratamiento de materia prima, trituración, detección y conexión a la extrusión. La trituradora previene la obstrucción de la extrusora/alimentación desigual, acelera la fusión al aumentar el área de superficie del material y es vital para la extrusión de plástico reciclado.

En la industria de los plásticos, los mezcladores son equipos centrales para el pretratamiento y modificación de materiales. Logran una mezcla uniforme de resinas, aditivos y rellenos a través de tres etapas: mezcla dispersa, mezcla convectiva y mezcla asistida por calor, utilizando fuerzas mecánicas (cizallamiento, extrusión, agitación) y efectos térmicos (calor fricional, calentamiento externo). Los mezcladores de uso común se clasifican en cinco tipos; Su selección debe basarse en propiedades del material, y el efecto de mezcla afecta directamente el rendimiento, la apariencia y la estabilidad de procesamiento de los productos plásticos.

El transportista es el 'regulador de velocidad y tensión' de la línea de producción del extrusor. A través de la acción de tracción estable y la coincidencia de velocidad con la extrusora, 'extrae suavemente' los productos continuos extruidos del dado y proporciona potencia de transmisión estable para procesos posteriores como enfriamiento, conformación y corte. Es un equipo clave para garantizar la calidad de los productos extruidos (precisión dimensional, planitud de la superficie).

Este artículo expone sobre el principio de funcionamiento y las tecnologías centrales de las serpentinas en las extrusoras. Su principio de funcionamiento gira en torno a los devanados de los productos extruidos continuamente en rollos ordenados bajo tensión específica, que abarcan etapas como la recepción y la guía, el control de la tensión, la formación del devanado y la adaptación de vinculación con extrusores y tractores. Las tecnologías centrales se centran en cuatro aspectos: el sistema de control de tensión mantiene una tensión estable a través de sensores y algoritmos PID; La tecnología de bobinado y recorrido de precisión asegura una orden de productos ordenado; El enlace de velocidad y el control de sincronización realizan una coincidencia de velocidad entre dispositivos; La automatización y el diseño adaptativo mejora la eficiencia y acomoda diversos requisitos. La optimización técnica del enrollador juega un papel decisivo en términos de continuidad, calidad del producto y eficiencia de la línea de producción de extrusión.

Este artículo se centra en las serpentinas para extrusoras. Primero presenta tipos comunes de enrolladores clasificados por el tipo de productos extruidos, incluidos los adecuados para películas/sábanas, tuberías/perfiles, cables/filamentos y productos especiales, con explicaciones de sus productos, características y equipos típicos aplicables respectivamente. Luego, elabora los requisitos de vinculación entre las encimeras y las extrusoras, que cubre aspectos como el enlace de velocidad, la retroalimentación de la tensión y las señales de diámetro del rodillo. Finalmente, resume que las camentetas son equipos clave para garantizar la producción continua y la calidad del producto. Su diseño debe coincidir con el material, la forma y la velocidad de producción de los productos extruidos, con el núcleo en tensión estable y devanado ordenado, al tiempo que mejora la eficiencia de la línea de producción a través de funciones automatizadas.

Las diferencias entre las cuchillas giratorias y las cuchillas fijas en un pulverizador: Las cuchillas giratorias: el triturador de la unidad a través de la rotación de alta velocidad (800-3000R/min), están dispuestas en espiral para impulsar materiales, crear fuerzas de corte/desgarro junto con cuchillas fijas y controlar el tamaño de partícula a través de la velocidad de rotación. Las cuchillas fijas: están estacionarias, se escalonan con espacios ajustables (0.3-3 mm), estabilizan el corte, refinan el tamaño de partículas y evitan el deslizamiento del material.