Belling Machine: Composición, Principio y Proceso

Esta máquina se utiliza para la formación de tuberías de plástico para el timbre y el zócalo. Se puede usar en combinación con una línea de producción de tuberías de plástico o independientemente como una sola unidad. Esta máquina presenta un alto nivel de automatización, rendimiento estable y confiable, y es fácil de operar. Utiliza la presión del aire de inflación interna para dar forma, asegurando un grosor de pared uniforme. Dependiendo del material y la plasticidad de las tuberías, para el proceso de Belling, el troquel belling puede expandirse primero y luego la tubería se ajusta sobre él, o la tubería se puede ajustar primero en la matriz y luego se expande el troquel. Esto proporciona una fuerte adaptabilidad del proceso, lo que resulta en aberturas acanaladas que son suaves, redondas, libres de rasguños y consistentes y perfectas en dimensiones.

1 Composición mecánica de la máquina

Esta máquina está compuesta por un mecanismo de calefacción, un mecanismo de timbre (incluido el cabezal de Belling Die) y un marco de soporte.

1.1 Mecanismo de calentamiento

El mecanismo de calentamiento se compone principalmente de un horno, un marco giratorio de tubería y un sistema de control de temperatura. Según los requisitos del usuario, el mecanismo de calentamiento se puede dividir en dos tipos: calentamiento de una sola estación y calentamiento de doble estación.

1.2 Mecanismo de Belling

El mecanismo de Belling incluye principalmente un mecanismo de sujeción, un soporte de troquel, una cabeza de matrimonio, un mecanismo de enfriamiento, etc. (cuando a veces se usa tuberías de diámetro grande, un cilindro de presión y una placa de stripper).

1.3 Marco de soporte

Las funciones principales son soportar las tuberías y transferir las tuberías.

2. Principio de trabajo de la máquina B Elling

2.1 calefacción de tuberías

Las tuberías se calientan en el horno en el lado izquierdo del marco de la cabeza de trabajo. El horno está equipado con un sistema de control independiente y tiene fuentes de calefacción internas y externas. Se utiliza un dispositivo giratorio para hacer que las tuberías gire en el horno de calentamiento. El propósito de la rotación es asegurarse de que la parte impedida de la tubería se calienta de manera uniforme. El tiempo de calentamiento se controla con el temporizador de tiempo en la caja eléctrica, y la longitud de calentamiento se garantiza ajustando la distancia frontal y hacia atrás de la placa de posicionamiento de calentamiento. El interruptor fotoeléctrico de fin de alimentación también se puede ajustar simultáneamente.

2.2 Pipe Belling

Cuando la tubería se calienta, el carro transfiere la tubería desde la estación de calefacción hasta la estación de Belling. El dispositivo de tracción en la estación Belling mueve la tubería a la posición establecida, y el dispositivo de sujeción sujeta la tubería. El marco de la matriz avanza hacia la posición establecida y se detiene. El cilindro de expansión y contracción del dado actúa, y el dado se expande. Después de que el dado se expande, la presión de aire se enciende, el enfriamiento se enciende y la parte acelera se enfría rápidamente para tomar forma. El tiempo de enfriamiento está controlado por un relé de tiempo. Después de que el tiempo de enfriamiento está arriba, el troquel, el marco de la muerte y el accesorio se restablecen sucesivamente, la tubería se demolda y se completa la campana. El troquel belling utilizado en esta máquina es del tipo de pulsador de empuje, y el tamaño acelerado de este troquel es estable y tiene una larga vida útil. (Cuando sea un tipo de U, gire la perilla a la posición de tipo U, y el enfriamiento comenzará cuando el marco del troquel avance hacia la posición en el lugar).

2.3 Enfriamiento de la parte acelada

La parte campal se enfría por aire. Para tuberías de gran diámetro, se utiliza el enfriamiento de agua.

3 Proceso de trabajo de la máquina Belling

1. Colocación de tubería

2. calefacción de tubería

3. Transferencia de posición de tubería

4.Belling, Forming y Refiring

5. Eliminación de productos fingido