Clasificación de enrutas por tipo de productos extruidos

I Clasificación (adaptada por tipo de producto extruido)

Se deben personalizar las camentetas para extrusoras de acuerdo con la forma de productos extruidos (como películas, tuberías, cables). Los tipos comunes son los siguientes:

1. Envernador de película/hoja

Productos aplicables: películas de plástico (como PE, películas de PVC), hojas (como hojas de ABS), películas compuestas, etc.

Características:

- enfatiza la uniformidad de la tensión (para evitar las arrugas y estiramientos de películas);

- equipado con un mecanismo de recorrido de gran alcance (para adaptarse a películas de diferentes anchos);

- Algunos adoptan 'devanado de superficie' (impulsando el devanado a través de rodillos de presión que contactan la superficie de la película) para reducir el estiramiento de la película.

Equipo típico: Envernadero central de doble eje (comúnmente utilizado en líneas de producción de películas de alta velocidad, que soportan el cambio de rollo sin parar), Envernador de fricción superficial (adecuado para láminas gruesas).

2. Enumnador de tubería/perfil

Productos aplicables: tuberías de plástico (como tuberías PPR, tuberías de PE), perfiles (como tiras de sellado, trunos).

Características:

- necesita adaptarse a la rigidez de las tuberías (para evitar la deformación y el aplanamiento durante el devanado);

-La velocidad del devanado es relativamente lenta (las tuberías son pesadas y necesitan mantener secciones transversales circulares o de forma especial);

- Algunos están equipados con juegos de ruedas de guía para garantizar que las tuberías no se desvíen durante el devanado.

Equipo típico: Envernador central de un solo eje (para tuberías de diámetro pequeño), enrollador vertical (para tuberías de diámetro grande con radio de devanado más grande).

3. Envernadora de alambre/filamento

Productos aplicables: filamentos de plástico (como bandas de flejados, filamentos para bolsas tejidas), núcleos de alambre después de la extrusión de capas de aislamiento de alambre y cable.

Características:

- Precisión alta de recorrido (para evitar enredos de alambre y nudos);

- Control de tensión sensible (los cables delgados son fáciles de romper y requieren devanado de baja tensión);

- Principalmente adopta 'devanado central' con un pequeño diámetro del núcleo y alta densidad de devanado.

Equipo típico: Connerador de precisión que atraviesa (controla el ángulo de recorrido a través del servomotor para adaptarse a diferentes diámetros de alambre), enumnador múltiple (vientos múltiples cables simultáneamente).

4. Envernina de producto especial

Envernadora de productos espumados: diseñado para láminas de espuma y tuberías de espuma con baja tensión y gran diámetro del rodillo para evitar la deformación de la extrusión.

Envernador de elastómero: utilizado para productos hechos de materiales elásticos como TPU, con un control de tensión más suave para evitar la aflojamiento de la bobina causada por el rebote del material.

II. Requisitos de enlace con extrusor

El enrollador debe formar control de circuito cerrado con el extrusor y el tractor:

- Linkage de velocidad: velocidad de devanado = velocidad de tracción = velocidad de extrusión (± error ligero), con ajuste en tiempo real de la frecuencia del motor a través del sistema PLC.

- Comentarios de tensión: cuando la velocidad de extrusión fluctúa, el sensor de tensión del enrollador inmediatamente alimenta y ajusta rápidamente la fuerza de devanado para evitar el estiramiento o la acumulación del producto.

-Señal del diámetro del rodillo: el envernador transmite datos de diámetro del rollo en tiempo real al extrusor para ayudar a ajustar el volumen de extrusión (especialmente en la producción de alta velocidad).

Resumen

El enrollador en la extrusora es un equipo clave para garantizar la producción continua y la calidad del producto. Su diseño debe coincidir estrechamente con el material, la forma y la velocidad de producción de los productos extruidos. El núcleo se encuentra en la tensión estable y el devanado ordenado, al tiempo que mejora la eficiencia de la línea de producción a través de funciones automatizadas (como el cambio automático de rollos).