El principio de funcionamiento del pulverizador de tipo de rotor y pulverizador de tipo de disco

Principio de trabajo del pulverizador de rotor

Los pulverizadores de rotor adoptan principalmente el cizallamiento, el impacto y el desgarro como sus métodos principales de trituración, y son adecuados para materiales duros o fibrosos (como películas de plástico, madera, paja, caucho, etc.). Su estructura central y su principio de trabajo son los siguientes:

Componentes centrales:

Cuchillas giratorias de alta velocidad (en su mayoría múltiples conjuntos de cuchillas dispuestas radial o en espiral en el rotor);

Cuchillas fijas unidas al lado interno de la carcasa de la máquina (formando una cooperación de corte con las cuchillas en movimiento);

Entrada de alimentación, salida de descarga y pantalla (para controlar el tamaño de partícula del material descargado).

Proceso de trabajo:

Alimentación: los materiales ingresan a la cámara de trituración a través de la entrada de alimento y se alimentan entre las cuchillas en movimiento y las cuchillas fijas por gravedad o un dispositivo de alimentación de tornillo.

Proceso de aplastamiento:

El rotor impulsa las cuchillas en movimiento a girar a alta velocidad (generalmente 1000-3000 revoluciones por minuto), formando un movimiento relativo con las cuchillas fijas para cortar los materiales (como cortar fibras);

Las cuchillas giratorias de alta velocidad generan fuerza centrífuga, lo que hace que los materiales se arrojen hacia la pared interna de la carcasa de la máquina, donde chocan y se rasgan con la pared interna u otras cuchillas, lo que resulta en un mayor aplastamiento;

Detección y descarga: los materiales triturados se descargan a través de la pantalla inferior (las pantallas con diferentes aperturas se pueden reemplazar según sea necesario), y los materiales que no cumplen con el tamaño de partícula requerido permanecen en la cámara para un mayor aplastamiento.

Características:

Adecuado para procesar materiales duros, fibrosos o de bloque, pero no adecuados para materiales de alta duración (que pueden dañar fácilmente las cuchillas);

Alta eficiencia de trituración y el tamaño de partícula del material descargado es relativamente uniforme (controlado por la pantalla).

Principio de funcionamiento del pulverizador de disco

Los pulverizadores de disco dependen principalmente de la extrusión, la molienda y la fricción para el trituración, y son adecuados para materiales medianos o frágiles (como minerales, carbón, vidrio, cerámica, etc.). Su estructura central y su principio de trabajo son los siguientes:

Componentes centrales:

Dos discos relativamente giratorios (el disco superior es fijo o gira a baja velocidad, el disco inferior gira a alta velocidad o ambos giran en direcciones opuestas);

La superficie de los discos puede diseñarse para ser liso, dentado o ranurado (seleccionado de acuerdo con la dureza de los materiales; los discos dentados se usan para materiales duros para mejorar la fuerza de aplastamiento);

La entrada de alimentación (ubicada sobre el centro de los dos discos) y la salida de descarga (ubicada debajo del borde de los discos).

Proceso de trabajo:

Alimentación: los materiales caen desde la entrada de alimento en el centro de los dos discos y se mueven hacia el borde debido a la gravedad y la fuerza centrífuga generada por la rotación de los discos.

Proceso de aplastamiento:

La brecha entre los dos discos disminuye gradualmente desde el centro hasta el borde (ajustable), y los materiales están sujetos a la fuerza de extrusión durante su movimiento (especialmente en el área donde se estrecha el espacio);

La fuerza de fricción generada por la rotación de los discos provoca molienda y cizallamiento entre los materiales y entre los materiales y la superficie de los discos, aplastándolos gradualmente en partículas finas;

Descarga: después de que los materiales triturados alcanzan un cierto tamaño de partícula, se descargan de la salida de descarga en el borde de los discos.

Características:

Adecuado para materiales medianos dureños y frágiles, y el tamaño de partícula del material descargado se puede controlar ajustando el espacio entre los discos (cuanto más pequeña sea la brecha, más fina es el tamaño de partícula);

El proceso de trituración es estable con un bajo consumo de energía, pero la eficiencia es baja cuando se procesan materiales fibrosos (que son propensos al enredo).

Resumen

Pulverizador del rotor: se basa en el corte e impacto de las palas de alta velocidad, adecuadas para materiales duros y fibrosos, con alta eficiencia, y el tamaño de partícula es controlado por la pantalla.

Pulverizador de disco: se basa en la extrusión y la molienda de discos, adecuado para materiales medianos a finales a quebradizos, el tamaño de partícula se ajusta por el espacio y es estable con un bajo consumo de energía.

La diferencia en sus escenarios de aplicación proviene principalmente de las propiedades físicas de los materiales (tenacidad/fragilidad, dureza) y el tamaño de partícula requerido después del trituración.

Los modelos Pulverizer de nuestra compañía incluyen: Rotor Tipo: SRP500, SRP600, SRP800; Tipo de disco: SDP500, SDP600, SDP800, etc. Si se necesita, puede contactarnos a través de los datos de contacto en nuestro sitio web oficial. ¡Esperamos tener noticias tuyas!