Extrusión, coextrusión y extrusión reactiva

Extrusión, coextrusión y extrusión reactiva.

En el proceso de extrusión, los gránulos de almidón se alimentan a una tolva y se transportan al tornillo de alimentación. Luego, el polímero se calienta hasta su punto de fusión mediante resistencias eléctricas ubicadas a lo largo del extrusor. Las fuerzas del tornillo del polímero pasan por una cabeza, dando la forma deseada. En algunos casos, el material extruido se enfría y solidifica en un tanque de agua o se pasa por rodillos de enfriamiento para obtener las láminas. Los tambores de extrusión de un solo tornillo varían de ½ a 18 pulgadas de diámetro interno. Su rendimiento depende del tamaño y espesor de la pared del perfil y de las características del material. El rendimiento de la extrusora de doble tornillo puede ser de hasta 30 toneladas por hora, lo que convierte al proceso de extrusión en el más utilizado a nivel industrial.

La extrusión reactiva es un proceso en el que, mediante una reacción química, se unen los componentes individuales. Las extrusoras de doble tornillo se utilizan habitualmente para el proceso de extrusión reactiva debido a sus propiedades de mezcla. El proceso de coextrusión es la extrusión simultánea de dos o más plásticos que forman una estructura laminar con diferentes grados de adhesión. Cada material necesita un extrusor independiente, pero cada extrusor puede suministrar más de una capa del mismo producto. El producto final consta de capas independientes de material de diferentes formas.