Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-18 Origen:Sitio
Cada vez es más común combinar múltiples capas de diferentes polímeros para formar productos con propiedades que aprovechan las mejores propiedades de cada componente. Por ejemplo, la película para embalaje podría estar compuesta de varios tipos diferentes de polietileno junto con una capa de adhesivo y un polímero de barrera. Existen básicamente tres tipos de técnicas de extrusión (o coextrusión) multicapa:
1. Las corrientes de fusión fluyen por separado.
2. Las corrientes de fusión fluyen por separado y luego juntas.
3. Las corrientes de fusión fluyen juntas.
En el tipo 1, las corrientes de polímero se extruyen a través de canales de flujo separados y luego se unen fuera de la matriz. La ventaja de este tipo de extrusión multicapa es que se pueden utilizar polímeros con temperaturas de procesamiento y propiedades reológicas muy diferentes. El principal problema es el de generar una adhesión satisfactoria entre los componentes. Normalmente la técnica sólo se utiliza para dos polímeros. En la segunda técnica, las corrientes se juntan dentro del dado y luego pasan a través de una región de tierra común. Debido a que las corrientes se juntan bajo presión, se mejora la adhesión. Sin embargo, no es posible tener las corrientes a temperaturas muy diferentes. Asimismo, las propiedades reológicas no pueden ser muy diferentes o surgirán inestabilidades de flujo. Además, en el punto donde convergen las corrientes, pueden surgir problemas de inestabilidad interfacial. En el tercer método, que no es muy diferente del segundo método, las corrientes de polímero se juntan en un adaptador y luego pasan a través de una matriz común. En este caso se puede utilizar la misma matriz que la utilizada para la extrusión de un solo componente. Nuevamente, las propiedades reológicas de la masa fundida no pueden ser muy diferentes o surgirá una inestabilidad que alterará la naturaleza laminar de cada corriente. Sin embargo, este es uno de los métodos más económicos y sencillos para generar películas y láminas de múltiples capas.
Básicamente, surgen dos problemas al intentar extruir múltiples capas de diferentes fluidos a través del mismo troquel. Primero, si existen diferencias claras de viscosidad entre los fluidos, entonces el componente de menor viscosidad intentará encapsular el componente de mayor viscosidad. En segundo lugar, hay situaciones en las que las viscosidades de dos polímeros son muy parecidas, pero la interfaz aún se vuelve ondulada y distorsionada. Se cree que este tipo de inestabilidad se debe al deslizamiento en la interfaz entre los dos polímeros. Sin embargo, la región más probable para el inicio de la inestabilidad es en la salida del dado, donde surgen grandes tensiones a medida que el perfil de velocidad sufre un rápido reordenamiento.
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