Formulación en extrusión de PVC

Durante la extrusión de PVC, se debe prestar especial atención a la formulación, el diseño extrusor y las condiciones de extrusión, que juegan un papel importante en la determinación de si se puede producir un producto satisfactorio o no. Los puntos principales a abordarse se refieren a la estabilidad térmica y la alta viscosidad de fusión de los grados no plásticos. A temperaturas de procesamiento, el PVC está dañado por deshidroclorinación, oxidación automática y escisión de la cadena mecanoquímica. La degradación es causada por secuencias simultáneas de estas reacciones. Los dobles enlaces formados se conjugan en secuencias de polieno, que están activos en reacciones secundarias que conducen a la reticulación y a la formación de pirolisados ​​aromáticos [1]. La deshidroctoria térmica de PVC en presencia de oxígeno es más rápida que en una atmósfera inerte. Durante el procesamiento, los radicales de carbono se forman a partir de la escisión de la cadena como resultado de fuertes fuerzas de corte. Estos radicales luego reaccionan con oxígeno para formar radicales de peroxi, y finalmente, hidroperóxidos.

Para minimizar estos procesos de degradación, se utilizan aditivos como lubricantes y sistemas estabilizadores adecuados. Durante la última década, los sistemas de estabilizador CA/Zn se han utilizado cada vez más debido a razones ambientales. Al alterar la relación CA/Zn, las propiedades de los productos PVC pueden adaptarse, dentro de ciertos límites. Un aumento en el contenido de calcio conduce a un color inicial más pobre, pero se mejora la estabilidad a largo plazo. Un mayor contenido de zinc mejora el color inicial, pero reduce la durabilidad [3]. A veces es difícil fabricar flujo de PVC no plástico suavemente a través del equipo de procesamiento y producir productos homogéneos con un buen acabado superficial y color. Por esta razón, las ayudas de procesamiento se incluyen en muchas composiciones, especialmente para reducir el tiempo de fusión y la viscosidad del fusión, para mejorar la resistencia a la fusión y mejorar la resistencia a la fractura por fusión y la quema de corte.