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Línea de granulación de doble etapa tipo filamento
Breve introducción:
La línea de producción de granulación tipo abrazadera de doble etapa consta principalmente de la siguiente maquinaria: sistema de alimentación, extrusora, cambiador de pantalla hidráulico de doble estación, molde de corte de hebras, tanque de enfriamiento, secador, cortador, sistema de soplado de aire (sistema de alimentación y secado), etc.
Solicitud:
Esta línea de producción de reciclaje es la mejor opción para reciclar copos de plástico de desechos, material y película triturados, etc.
Modelo | SJ1215B | SJ1515B | SJ1516B |
Potencia del motor principal | 110kw | 160kw | 160kw |
Potencia del segundo motor | 22kw | 37kw | 55kw |
Diámetro de tornillo | 120/150 mm | 150/150 mm | 150/160 mm |
Tipo de corte de granulación | tipo de corsé | tipo de corsé | tipo de corsé |
Capacidad | 250-300 kg/h | 400-500kg/h | 500-600kg/hora |
Observación: Las especificaciones y el equipamiento estándar están sujetos a cambios sin previo aviso. | |||
Línea de granulación paralela tipo Twin-Screw Strand | ||||||
Modelo | PS42B | PS50B | PS63B | PS72B | PS85B | PS92B |
Diámetro | 41,2 mm | 50,5 mm | 62,4 mm | 71mm | 82mm | 91mm |
L:D | 32-68 | 32-68 | 32-68 | 32-68 | 32-68 | 32-68 |
Potencia del motor principal | 22-30-37KW | 37-45-55 KW | 55-75-90KW | 90-110-132-160KW | 160-200kW | 135-250 KW |
Velocidad del tornillo | 500-800RPM | 500-800RPM | 500-800RPM | 500-800RPM | 500-600 RPM | 500-600 RPM |
Clasificación de par | 5,7T/A³ | 5,8T/A³ | 5,8T/A³ | 5,7T/A³ | 5,7T/A³ | 5,8T/A³ |
Tipo de granulación | tipo de corsé | tipo de corsé | tipo de corsé | tipo de corsé | tipo de corsé | tipo de corsé |
Capacidad | 50-120kg/hora | 80-200kg/hora | 150-350kg/hora | 300-600kg/hora | 600-1000kg/hora | 840-1600kg/hora |
Observación: Las especificaciones y el equipamiento estándar están sujetos a cambios sin previo aviso. | ||||||
P1 :
¿Es esta línea fácil de aprender y operar? ¿Ofrecen capacitación operativa estándar completa, orientación sobre diagnóstico de fallas y manuales en inglés? |
A1 :
La línea adopta una lógica de operación completamente automática simple e intuitiva y configuración de parámetros con una sola tecla, lo cual es amigable para los nuevos operadores. Proporcionamos manuales de operación oficiales completos en inglés, documentos de mantenimiento y listas de códigos de falla. La máquina admite producción en masa ininterrumpida las 24 horas del año con estabilidad y fácil mantenimiento.
P2 :
En comparación con el granulador de un solo tornillo, ¿qué ventajas prácticas aporta la estructura de extrusión de dos etapas al procesar materias primas plásticas recicladas húmedas y contaminadas? |
A2 :
La extrusora de primera etapa completa la plastificación del material, la desgasificación al vacío de gran capacidad y la filtración primaria de impurezas para eliminar la humedad y los contaminantes volátiles por adelantado. La extrusora de segunda etapa realiza una fusión homogénea, una filtración de malla fina y una descarga de presión estable. Esta división del trabajo reduce las burbujas de aire, las motas negras y los hilos huecos, mejora la uniformidad del pellet. Es compatible con alta humedad y chatarra muy contaminada y reduce los gastos de pretratamiento de la materia prima.
P3 :
¿Qué componentes son repuestos que se desgastan con frecuencia durante un funcionamiento continuo ininterrumpido de 24 horas? ¿Qué tan difícil es el mantenimiento de rutina? ¿Puede proporcionarnos una lista de verificación de mantenimiento estandarizada? |
A3 :
Las principales piezas de repuesto desgastables incluyen cuchillas peletizadoras, rejillas de filtro y juntas de sellado. La estructura mecánica bien probada permite un fácil mantenimiento diario. Junto con el equipo se entrega una lista de verificación de mantenimiento completa y un programa de inspección periódica. El sistema de control eléctrico tiene una función de advertencia de fallas incorporada para solucionar problemas rápidamente y minimizar el tiempo de inactividad.
