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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-30 Origen:Sitio
Las matrices de extrusión son canales metálicos que imparten una forma de sección transversal específica a una corriente de polímero. La dificultad del diseño se centra en lograr la forma deseada dentro de límites establecidos de uniformidad dimensional al mayor ritmo de producción posible. Debido a la naturaleza viscoelástica de los polímeros y el comportamiento de flujo asociado, no es sencillo diseñar una matriz que produzca un extruido suave con las dimensiones deseadas del producto.
Básicamente existen dos tipos de no uniformidades. Las que se producen en la dirección de la máquina (MD), o en la dirección de extrusión, y las que se producen en la dirección transversal (TD). Las no uniformidades que surgen a lo largo de la MD generalmente se deben a variaciones de presión y temperatura que afectan el caudal, las propiedades reológicas de la masa fundida y, hasta cierto punto, el diseño del dado. Las irregularidades que ocurren en el TD se deben casi totalmente al diseño de la matriz, pero en algunos casos las propiedades reológicas son responsables de las irregularidades.
En el caso del MD, las variaciones en el caudal debido a variaciones de presión o temperatura en el dispositivo de bombeo son la principal causa de las irregularidades. Sin embargo, las inestabilidades de flujo asociadas con los fenómenos de fractura por fusión y dibujar resonancia puede provocar variaciones en las dimensiones del extruido. Estas variaciones están estrechamente relacionadas con las propiedades reológicas de la masa fundida, pero el diseño de la matriz puede al menos aliviar la gravedad de las irregularidades.
Las variaciones de TD se deben casi en su totalidad al diseño del troquel. El principal problema es diseñar un sistema de alimentación (es decir, colector) que distribuirá la masa fundida uniformemente en la parte de conformación del troquel (consulte la Fig. 25 para ver la definición de las partes de un troquel). En caso de que esto no sea posible, entonces debe ser posible ajustar los labios de la matriz de tal manera que el fluido salga de la matriz con un espesor uniforme. Incluso cuando el colector está diseñado para alimentar la matriz de manera uniforme, el fenómeno de morir hincharse puede afectar el grado de uniformidad en todo el troquel. Debido a que el grado de hinchamiento puede variar de manera no uniforme a lo largo de la sección transversal debido a variaciones en el historial de deformación, es posible que sea necesario diseñar los labios del troquel (sección de conformación principal) para compensar esto.
Figura 25
