Mesa de calibración y refrigeración avanzada

La mesa de calibración se puede mover hacia arriba o hacia abajo, o de lado a lado, para alinear el calibrador con el troquel de extrusión y el equipo posterior. Se requiere una buena mesa de calibración con piezas de alta tolerancia para garantizar que el perfil cumpla con las especificaciones de dimensiones finales. La velocidad del proceso no debe estar limitada por la longitud de la unidad de calibración o su capacidad para mantener las dimensiones. Aunque la unidad de calibración es costosa en comparación con la extrusora, el troquel y las materias primas, es una parte relativamente económica de la línea de producción. La limitación de la velocidad del perfil ya sea por la capacidad de enfriamiento o por la capacidad de mantener las dimensiones establecidas por el calibrador es un problema que normalmente se corrige fácilmente. A velocidades altas, el calibrador en perfiles complejos puede tener 5 pies de largo, o pueden ser necesarios varios calibradores con diferente enfriamiento a lo largo del camino para producir un perfil adecuado a altas tasas de rendimiento con buen rendimiento. Los calibradores pueden funcionar a tasas de rendimiento ligeramente más bajas en comparación con las unidades de dimensionamiento o el enfriamiento por aire debido a la mayor fricción entre la superficie del calibrador y el perfil móvil. Esto se compensa con creces con una precisión dimensional mejorada.

Alguna empresa ha introducido gas nitrógeno superfrío para enfriar piezas más rápidamente y en menos espacio que el agua. Dado que el enfriamiento es más rápido, se pueden aumentar las velocidades de la línea y acortar los calibradores y los tanques de enfriamiento. El nitrógeno líquido se convierte en gas enfriado y circula alrededor del perfil a velocidades de hasta 2000 cfm. El nitrógeno líquido nunca entra en contacto con el perfil extruido en caliente, lo que evita que el choque térmico altere el rendimiento del material. El nitrógeno líquido se convierte en gas cuando ingresa a la cámara de enfriamiento y se expande rápidamente para reemplazar el aire de la habitación. El gas nitrógeno enfriado circula con un soplador de alta velocidad alrededor del extruido, produciendo un flujo de aire turbulento, lo que ayuda a la transferencia de calor desde el perfil extruido. Las temperaturas en las zonas de enfriamiento se pueden controlar entre -300 y 75 °F (-184 a 24 °C). Se pueden utilizar múltiples zonas de enfriamiento durante la calibración y el enfriamiento para optimizar la eficiencia del proceso. El enfriamiento con nitrógeno se ha utilizado con éxito para enfriar perfiles de ventanas, cercas y tuberías en menos espacio y con mayores tasas de rendimiento.

Dado que todos los termoplásticos se encogen al enfriarse, el troquel debe cortarse adecuadamente y el calibrador debe dimensionarse adecuadamente para permitir la contracción a medida que el producto se enfría a temperatura ambiente. Se produce una contracción adicional con el enfriamiento y la poscristalización si el perfil no se enfría completamente a temperatura ambiente antes de cortarlo. La contracción se equilibra con la reducción para asegurar las dimensiones correctas en la pieza final.