Proceso de calibración y enfriamiento de perfiles

El enfriamiento y el dimensionamiento o calibración se utilizan para establecer las dimensiones de la pieza y al mismo tiempo evitar que la pieza se deforme y tuerza. Los accesorios o el tamaño de la pieza dependen de la complejidad de la pieza. La configuración más simple tiene dedos metálicos ajustables que dan forma al polímero blando a medida que sale del troquel, con ventiladores que soplan aire sobre el perfil para enfriarlo. El perfil podrá estar soportado por encofrados de madera o por una cremallera metálica. Aunque esta es la forma más sencilla de enfriar un perfil, también es la más imprecisa y produce perfiles con tolerancias dimensionales muy bajas. Para los termoplásticos en general, se utilizan accesorios de dimensionamiento o calibradores más complejos con formas complejas en los tanques de calibración . La unidad de dimensionamiento puede ser un accesorio metálico largo que contiene la forma de perfil deseada por donde se extrae el polímero fundido y se le permite solidificarse, posiblemente en un ambiente acuoso. A medida que la pieza sale del troquel, pasa a través de un pequeño espacio de aire hacia la unidad de dimensionamiento o calibrador donde se enfría con aire o agua pulverizada, se inunda con agua o pasa por un calibrador de metal con agua en circulación y un intercambiador de calor para congelar o solidificar la pieza hasta sus dimensiones finales.

La refrigeración por aire se puede utilizar para formas simples donde las tolerancias son relativamente poco importantes. Se utilizan dedos y plantillas de metal para doblar o dar forma al perfil hasta obtener la configuración deseada. Una ventaja del enfriamiento por aire es que es relativamente lento; en consecuencia, hay tiempo suficiente para modificar el perfil con plantillas para congelarlo en la configuración deseada. Este es un enfoque rápido para usar con perfiles pequeños y simples que no tienen dimensiones críticas, como perfiles planos delgados, persianas verticales o perfiles en forma de U o T. Los criterios más importantes en estas aplicaciones son una temperatura de fusión uniforme, una buena resistencia de la fusión y un enfriamiento uniforme en toda la pieza. El aire se dirige al perfil con boquillas de posición ajustable montadas al comienzo de la sección de enfriamiento cuando el perfil sale del troquel. Se requiere un enfriamiento uniforme para eliminar la deformación y la torsión asociadas con la contracción diferencial. Suponiendo que el flujo desde la matriz es uniforme y que el perfil no está siendo arrastrado a través de una superficie en la operación de enfriamiento, la curvatura o torsión del perfil es frecuentemente causada por un enfriamiento no uniforme. El perfil se doblará o ahuecará hacia la superficie caliente o hacia el lado que se enfrió por última vez. Este hecho ayuda a identificar las causas y las acciones correctivas adecuadas a tomar para modificar la operación de enfriamiento.