Sistema corrotativo y sistema contrarrotativo del doble tornillo

En un sistema co-rotativo (Fig. 10.8a), el tornillo transporta el material hasta el punto donde los tornillos se entrelazan.

Debido a los dos gradientes de velocidad opuestos e iguales que actúan en este punto, el otro tornillo toma el material.

con la menor cantidad de material pasando a través del espacio entre los dos tornillos.Este sistema ofrece un mayor grado

de autolimpieza con mayor control sobre la distribución del tiempo de residencia.La mayor parte del material sigue una forma de 8.

patrón a lo largo de toda la longitud del cañón.

Figura 10.8.(a) Sistema co-rotativo y (b) Sistema contra-rotativo

En un sistema contrarrotativo (Fig. 10.8b), el material es transportado por las paletas del tornillo de tal manera que todo el material

se fuerza hacia el centro donde se unen los dos tornillos, formando una acumulación de material.Pasará una pequeña cantidad de material.

a través del espacio entre los dos tornillos y girará hacia afuera con las aletas del tornillo de separación.Porque los dos tornillos están

entrelazados, no todo el material pasará.Una ventaja básica del sistema contrarrotativo es que el material

que pasa a través de la línea de contacto de los dos tornillos está sujeto a un grado de cizallamiento extremadamente alto.La figura 10.9 muestra

Diferentes configuraciones de tornillos entrelazados en una extrusora de doble tornillo.

Figura 10.9.Extrusora de doble husillo con configuración variable de entrelazado