Este artículo expone sobre el principio de funcionamiento y las tecnologías centrales de las serpentinas en las extrusoras. Su principio de funcionamiento gira en torno a los devanados de los productos extruidos continuamente en rollos ordenados bajo tensión específica, que abarcan etapas como la recepción y la guía, el control de la tensión, la formación del devanado y la adaptación de vinculación con extrusores y tractores. Las tecnologías centrales se centran en cuatro aspectos: el sistema de control de tensión mantiene una tensión estable a través de sensores y algoritmos PID; La tecnología de bobinado y recorrido de precisión asegura una orden de productos ordenado; El enlace de velocidad y el control de sincronización realizan una coincidencia de velocidad entre dispositivos; La automatización y el diseño adaptativo mejora la eficiencia y acomoda diversos requisitos. La optimización técnica del enrollador juega un papel decisivo en términos de continuidad, calidad del producto y eficiencia de la línea de producción de extrusión.

Este artículo se centra en las serpentinas para extrusoras. Primero presenta tipos comunes de enrolladores clasificados por el tipo de productos extruidos, incluidos los adecuados para películas/sábanas, tuberías/perfiles, cables/filamentos y productos especiales, con explicaciones de sus productos, características y equipos típicos aplicables respectivamente. Luego, elabora los requisitos de vinculación entre las encimeras y las extrusoras, que cubre aspectos como el enlace de velocidad, la retroalimentación de la tensión y las señales de diámetro del rodillo. Finalmente, resume que las camentetas son equipos clave para garantizar la producción continua y la calidad del producto. Su diseño debe coincidir con el material, la forma y la velocidad de producción de los productos extruidos, con el núcleo en tensión estable y devanado ordenado, al tiempo que mejora la eficiencia de la línea de producción a través de funciones automatizadas.

Las diferencias entre las cuchillas giratorias y las cuchillas fijas en un pulverizador: Las cuchillas giratorias: el triturador de la unidad a través de la rotación de alta velocidad (800-3000R/min), están dispuestas en espiral para impulsar materiales, crear fuerzas de corte/desgarro junto con cuchillas fijas y controlar el tamaño de partícula a través de la velocidad de rotación. Las cuchillas fijas: están estacionarias, se escalonan con espacios ajustables (0.3-3 mm), estabilizan el corte, refinan el tamaño de partículas y evitan el deslizamiento del material.

Rotor: a base de cuchilla, para materiales duros/fibrosos, tamaño controlado por pantalla, alta eficiencia. Disc: Discas basado en discos, para materiales medianos/frágiles, tamaño de ajuste de brecha, establo/baja energía. Las diferencias de aplicación dependen de las propiedades del material (tenacidad/fragilidad, dureza) y el tamaño de partícula requerido.

1. Main Motor Innomotics (Siemens Business) 2. Caja de cambios: Tipo 3 integrado vertical. Inversor ABB; Siemens /Schneider contactores /relés4. Controladores de temperatura Omron/Fuji de la marca Japón5. Acero inoxidable SU304 Material del tanque 6. Motor de CA de transportista con unidad ABB 7. Cortador: Control de Siemens PLC con Siemens

La Figura 1 muestra un diagrama de corte de una simple máquina de tornillo simple. Este diagrama muestra la disposición las diferentes partes de la máquina. Las dos unidades - tornillo y barril - interactúan juntas para transmitir el material de plástico, derretir el material y luego empujarlo a través del troquel. El tornillo se gira en