La acción de autolimpieza se logra tanto en los tornillos contrarrotantes como corotantes, a través de un movimiento opuesto de roll-off o de limpieza. Esta autopción se logra de diferentes maneras en cada sistema, cada uno con diferentes grados de efectividad. Con tornillos de contrarrotación, el proceso de despliegue entre

El proceso de extrusión está básicamente diseñado para convertir continuamente un material blando en una forma particular. El corazón de esta máquina de procesamiento/fabricación es un transportador de tornillo. Lleva el material de plástico frío (en forma granular o en polvo) hacia adelante por la acción del tornillo y lo aprieta, un

Este resumen describe el papel de la trituradora en las líneas de producción de extrusión: rompe los plásticos grandes e irregulares (notablemente desechos reciclados) en fragmentos uniformes a través del cizallamiento mecánico, el desgarro y la extrusión, asegurando un alimento adecuado para la extrusión posterior. Su flujo de trabajo incluye pretratamiento de materia prima, trituración, detección y conexión a la extrusión. La trituradora previene la obstrucción de la extrusora/alimentación desigual, acelera la fusión al aumentar el área de superficie del material y es vital para la extrusión de plástico reciclado.

En la industria de los plásticos, los mezcladores son equipos centrales para el pretratamiento y modificación de materiales. Logran una mezcla uniforme de resinas, aditivos y rellenos a través de tres etapas: mezcla dispersa, mezcla convectiva y mezcla asistida por calor, utilizando fuerzas mecánicas (cizallamiento, extrusión, agitación) y efectos térmicos (calor fricional, calentamiento externo). Los mezcladores de uso común se clasifican en cinco tipos; Su selección debe basarse en propiedades del material, y el efecto de mezcla afecta directamente el rendimiento, la apariencia y la estabilidad de procesamiento de los productos plásticos.

El transportista es el 'regulador de velocidad y tensión' de la línea de producción del extrusor. A través de la acción de tracción estable y la coincidencia de velocidad con la extrusora, 'extrae suavemente' los productos continuos extruidos del dado y proporciona potencia de transmisión estable para procesos posteriores como enfriamiento, conformación y corte. Es un equipo clave para garantizar la calidad de los productos extruidos (precisión dimensional, planitud de la superficie).

Este artículo expone sobre el principio de funcionamiento y las tecnologías centrales de las serpentinas en las extrusoras. Su principio de funcionamiento gira en torno a los devanados de los productos extruidos continuamente en rollos ordenados bajo tensión específica, que abarcan etapas como la recepción y la guía, el control de la tensión, la formación del devanado y la adaptación de vinculación con extrusores y tractores. Las tecnologías centrales se centran en cuatro aspectos: el sistema de control de tensión mantiene una tensión estable a través de sensores y algoritmos PID; La tecnología de bobinado y recorrido de precisión asegura una orden de productos ordenado; El enlace de velocidad y el control de sincronización realizan una coincidencia de velocidad entre dispositivos; La automatización y el diseño adaptativo mejora la eficiencia y acomoda diversos requisitos. La optimización técnica del enrollador juega un papel decisivo en términos de continuidad, calidad del producto y eficiencia de la línea de producción de extrusión.